气路控制部件功能说明 

A加载电磁阀

为两位两通常闭电磁阀。通过电磁阀的得电和失电控制气路的通、断状态，实现加载、卸载功能。

B放空阀

当卸载运行或停机时，此阀即打开,释放油气桶内的压力，使压缩机低负荷运转,或保证在无负载的情况下重新起动。

C反比例阀

超过设定的调节压力才起作用。此时，比例阀的输入压力(即系统排气压力)越高，输出的控制压力就越低。而控制压力越低，通过气缸伸缩控制的进气卸荷阀碟片的开度就越小，压缩机的进气量也就越少，使压缩机的供气量与耗气量保持平衡，实现无级气量调节功能。

设定调节压力的方法是:向上提起反比例阀的黑色盖帽并旋转，顺时针旋转则压力增大，逆时针则减小。设定好后，压下盖帽,防止它因振动而自行旋转。设定值一般应小于额定排气压力，若高于微电脑控制器设定的卸载压力，则只有空重车而无容调。

D梭阀

其功能是转换排气量调节的控制气源。其阀芯上下端的气源取自于系统的不同部位即上端取自于最小压力阀后的管路,下端取自于最小压力阀前的汽油桶。两处的压力相互比较，较高一方的压缩空气输人控制管路成为控制气源。

E安全阀

安全阀是保障安全的部件。当气量调节系统失灵而致使油气桶内气体压力比额定排气压力高出约5%时，安全阀自动起跳泄压,使压力降至额定排气压力以下。安全阀于出厂前已经调整好，请勿随意调整。当发现安全阀开启时，应停机检查原因，及时排除故障。

安全阀应定期检查。检查方法是在压缩机满载(达到或接近额定排气压力)工作时，轻拉安全阀上方的拉环,若此时安全阀能向外排气,则视为正常。

F压力传感器

压力传感器测量油细分离器后的排气压力。并显示在仪表盘上。根据测得的排气压力的大小，通过微电脑控制器的压力上限、压力下限设定值，使加载电磁阀得电或失电，实现加载、卸载状态的转换。

G压力表

压力表测量油气桶内油细分离器前的压力。由于油细分离器、最小压力阀及管路有阻力而存在压力降，压力表显示的压力比仪表盘上显示的排气压力要高(卸载时可能更低)要经常观察比较此压力差，当此压力差超过0.15Mpa时，要及进更换油细分离器滤芯

H温度传感器

温度传感器测量机头排气口处的排气温度,并显示在仪表盘上。它采用PT100铂电阻为敏感件，线性好精度高。在失油、油量不足、冷却不良等情况下，均有可能导致主机排温度过高。当测得的排气温度达到微电脑控制器所设定的报警停机温度值时,则空压机动停机。根据机型的不同，在出厂前已将报警停机温度设定在110℃，请勿随意调整。